抛丸清理机除尘器

抛丸清理机除尘器，抛丸机除尘器选型方案，除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，经计算后选相应的除尘器型号。处理风量指的是除尘器设备在标准时间段内能够净化气体的体积计算量。标准为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。


按照风量为标准挑选布袋除尘器时，通常不可以使除尘器在高于标准规定风量的状况下运转，不然，滤袋非常容易堵塞，造成设备的使用寿命变短，压力损失大幅升高，除尘工作效率就会降低；但也不可以将风量选的太大，不然会增加机器设备成本和占地面积。正确的挑选处理风量一般是按照加工工艺状况和生产经验来确定的。


通道进出口含尘浓度


即通道粉尘浓度，这是由工地扬尘点的加工工艺所确定的，在设计或挑选布袋除尘器时，这是仅次于处理风量的又一个关键因素，以g/m3或g/Nm3来表示。


出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同通道烟尘浓度，出口烟尘浓度的大小要以地方环保标准标准或客户的标准确定，布袋除尘器的排放浓度通常都能做到30mg/Nm3以下。


运行温度


针对布袋除尘器而言，其运行温度在于两个各种因素，第一是过滤材料的最大承受温度，第二是气体温度一定在露点温度之上。目前为止，原材料大多采用玻纤过滤材料，其最大运行温度可以达到280℃，对高过这一温度的气体一定进行降温处理，对低于露点温度的气体一定进行升温处理。


对布袋除尘器而言，运行温度与除尘工作效率影响并不是很大，这个情况与电除尘器不同，对电除尘器而言，温度发生变化会影响到粉尘的比电阻等从而影响除尘工作效率。


MC型脉冲袋式除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、脉冲喷吹清灰装置、主风机、电气控制箱等组成。箱体全部采用焊接结构，检修门用橡胶条密封。


工作原理


含尘气体由下部直接进入过滤室，经过滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，开始启动清灰程序，逐个开启脉冲阀，使压缩空气（压力为0.4-0.7Mpa）通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓。喷吹只对滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排滤袋仍正常进行过滤而不停风机。


安装要求


1、除尘器下部法兰与基础可采用地脚螺栓连接，也可与预埋钢板焊接，连接要求牢固，不得松动。


2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。


3、滤袋安装


首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将滤袋通过花板孔投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花板孔中，布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中，松开手，滤袋紧扣在花板上；再检查袋口与花板孔的密封性，然后把滤袋内骨架插入滤袋中，最后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，回定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。


在布袋式除尘器的日常运转中，因为运转前提会发作某些改动，或许呈现某些毛病，都将影响设备的正常运转情况和任务功能，要按期地进行反省和恰当的调理，目标是延伸除尘滤袋的寿命，降低动力耗费及收受接管有效的物料。应留意的问题有：


1、运转记载


每个通风除尘配件系统都要装置和备有需要的测试仪表，在日常运转中必需按期进行测定，并精确地记载下来，这就可以依据系统的压差，进、出口吻体温度,主电机的电压、电流等的数值及转变来进行判别，并实时地排出毛病，包管其正常运转。


经过记载发现的问题有：清灰机构的任务状况，除尘滤袋的工况(破损、糊袋、梗塞等问题)，以及系统风量的转变等。


2、流体阻力


U型压差计可用来判别运转状况：如压差增高，意味着除尘滤袋呈现梗塞、除尘滤袋上有水汽冷凝、清灰机构掉效、灰斗积灰过多致使梗塞除尘滤袋、气体流量增多等状况。而压差降低则意味着呈现了除尘滤袋破损或松脱、进风侧管道梗塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏景象、风机转速减慢等状况。


3、平安


布袋式除尘器要特殊留意接纳避免燃烧、爆炸和火警变乱的办法。在处置燃烧气体或高温气体时，经常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，还，大大都滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易发生蕴蓄静电的，在如许的运转前提下，存在着发作燃烧、爆炸变乱的风险，这类变乱的结果往往是很严峻的。应很好地思索接纳防火、防爆办法，如：


⑴在布袋式除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。


⑵接纳避免静电蕴蓄的办法，各局部用导电资料接地，或在滤料制造时参加导电纤维。


⑶避免粉尘的聚积或蕴蓄，以免粉尘的自燃和爆炸。


⑷人进入袋室或管道反省或检修前,务必通风换气,谨防CO中毒。 

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